¿Por qué creer en el próximo proyecto de casting de Sinho?
● 20 años de experiencia en fundición de precisión, equipo de expertos.
● Competente EN China, ASTM, ISO, EN, estándares JlS.
● Producción de acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, hierro fundido, cobre, aleación de aluminio/níquel.
● Excelente en desafíos metálicos complejos y de alto estándar, incluyendo bajo contenido de carbono/azufre y alto rendimiento.
● Alta precisión, precisión de DCTG4 a DCTG6, rugosidad superficial Ra3.2 a Ra6.3
¿Qué es la fundición de inversión?
La fundición de inversión es un proceso de fundición de metal de precisión que proporciona componentes complejos de alta calidad con detalles complejos y tolerancias estrictas.
Esta característica puede gestionar el aumento repentino de la demanda y es perfecta para industrias que requieren precisión y durabilidad, como petróleo y gas, automoción, marina, etc.
¿Por qué elegir fundición de inversión?
La fundición de inversión es una opción inteligente para proyectos que requieren las siguientes piezas metálicas:
● Aleación especial
● Tolerancias extremadamente estrictas
● Pared delgada para reducir el peso
● Impresionante repetibilidad
● Reducir el desperdicio
● Reducir las operaciones secundarias
● Superficies y sellos altamente detallados
● Calidad/tasa de devolución mejora de boca a boca
● Reduzca el costo del molde en múltiples ejecuciones de producción
Características principales de la fundición de inversión de un vistazo
Las principales características de nuestras máquinas avanzadas de fundición de inversión incluyen:
● Rango de peso de las piezas: unas pocas onzas a 200 + libras
● El tamaño de las piezas varía desde la palma de la mano hasta la pelota de baloncesto
● Proporciona flexibilidad y libertad de diseño
● Combine varias piezas complejas en una sola fundición
● Conserva los detalles de cada pieza combinada
● Flexibilidad para verter múltiples aleaciones en un solo molde
● Minimizar el inventario estancado
Seleccione su material de fundición de inversión
Nuestra amplia gama de materiales de fundición de inversión compatibles incluye:
● Acero al carbono (por ejemplo, AISI 1015/1045/1080)
● Acero de aleación (por ejemplo, AISI 4140/4340/8620)
● Acero inoxidable (por ejemplo, serie 300, serie 400, 17-4PH, 15-5PH)
● Aleaciones complejas (como G22NiMoCr5-6)
● Aluminio
● Aleación a base de cobalto y níquel
Proceso de fundición de inversión
01
Molde de cera de fundición
El primer paso del proceso de fundición de inversión es crear un patrón de cera de la pieza de fundición mediante el uso de cera de alta temperatura inyectada en una herramienta de moldeo de aluminio.
02
Montaje
El segundo paso del proceso de fundición de inversión es unir los modelos de cera a una puerta o sistema. A partir de ahí, se ensamblan múltiples patrones para producir grandes cantidades.
03
El edificio Shell
El tercer paso del proceso de fundición de inversión es sumergir el sistema en cerámica para construir capas para crear espesor. La cáscara es típicamente 3/8 "de espesor.
04
Desparafinización
El cuarto paso del proceso de fundición de inversión requiere la fusión de la cera fuera de la cavidad para dejar una capa exterior cerámica hueca.
05
Vertido y solidificación
El quinto paso del proceso de fundición de inversión implica calentar la cavidad, para evitar el choque del metal, y verter el metal en la carcasa de cerámica.
06
Aserrado/corte
El sexto paso del proceso de fundición de inversión es eliminar la fundición del sistema de corredor.
07
Personalizado
El séptimo paso del proceso implica moler la pieza hasta que cumpla con las especificaciones de la pieza original. Dependiendo de la tolerancia y los requisitos, puede ser necesario algún tratamiento térmico adicional y mecanizado secundario.
08
Completar
El octavo y último paso del proceso de fundición de inversión es medir y garantizar la calidad de la pieza nueva utilizando herramientas avanzadas para asegurarse de que la nueva pieza sea una duplicación exacta de la pieza original.
01
Molde de cera de fundición
02
Montaje
03
El edificio Shell
04
Desparafinización
05
Vertido y solidificación
06
Aserrado/corte
07
Personalizado
08
Completar
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